Pašlaik grafīta veidnes ir plaši izmantotas šādos aspektos:
Grafīta veidnes nepārtrauktai un daļēji nepārtrauktai krāsaino metālu liešanai
Pēdējos gados gan mājās, gan ārvalstīs tiek popularizētas progresīvas ražošanas metodes, piemēram, tieša nepārtraukta (vai daļēji nepārtraukta) stieņu vai cauruļu ražošana no kausēta metāla. Šo metodi Ķīnā sāka izmantot vara, vara sakausējuma, alumīnija, alumīnija sakausējuma un citos aspektos. Mākslīgais grafīts tiek uzskatīts par vispiemērotāko materiālu nepārtrauktai vai daļēji nepārtrauktai krāsaino metālu liešanas veidnēm. Ražošanas prakse pierāda, ka grafīta veidņu izmantošanas dēļ tās labā siltumvadītspēja (siltuma vadītspēja nosaka metāla vai sakausējuma sacietēšanas ātrumu), labas veidnes pašeļļošanās īpašības un citi faktori, ne tikai liešanas ātrums palielināts, bet arī precīza lietņa izmēra, gludas virsmas un vienmērīgas kristāla struktūras dēļ var tieši apstrādāt nākamajā procesā. Tas ne tikai ievērojami uzlabo ražas līmeni un samazina lūžņu zudumus, bet arī ievērojami uzlabo produkta kvalitāti. Pastāv divu veidu nepārtrauktās liešanas metodes: vertikālās nepārtrauktās liešanas metode un horizontālā nepārtrauktās liešanas metode.
Veidnes spiediena liešanai
Mākslīgā grafīta materiāli ir veiksmīgi izmantoti krāsaino metālu spiediena liešanā. Piemēram, automobiļu detaļās izmantoti cinka sakausējumu un vara sakausējumu lējumi, kas ražoti no spiediena liešanas veidnēm, kas izgatavotas no mākslīgiem grafīta materiāliem.
Grafīta veidne centrbēdzes liešanai
Grafīta veidnes ir veiksmīgi izmantotas centrbēdzes liešanai. Amerikas Savienotajās Valstīs bronzas apvalku centrifugēšanai ir izmantotas mākslīgās grafīta liešanas veidnes, kuru sieniņu biezums pārsniedz 25 mm. Lai novērstu mākslīgo grafīta veidņu sadegšanu, var veikt noteiktus antioksidācijas pasākumus. Pēc noteikta skaita lējumu izliešanas, ja tiek konstatēts, ka veidnes iekšējā virsma ir apdegusi, veidnes iekšējā cauruma izmēru var paplašināt, lai to izmantotu liela izmēra apvalku liešanai.
Karstās presēšanas veidne
Mākslīgā grafīta karstās presēšanas presforma tiek izmantota cementēta karbīda spiediena saķepināšanai ar šādām īpašībām: Pirmkārt, ja presēšanas temperatūra tiek palielināta līdz 1350-1450 grādiem, nepieciešamo vienības spiedienu var samazināt līdz 67-100 kgf/cm². (tas ir, 1/10 no aukstās presēšanas spiediena); Otrkārt, spiediena paaugstināšana un karsēšana tiek veikta vienā un tajā pašā procesā, un pēc īsa saķepināšanas perioda var iegūt blīvu saķepināto ķermeni.
Veidnes stikla liešanai
Tā kā grafīta materiālam ir ķīmiska stabilitāte, kausētais stikls to nav viegli iepludināt, tas nemainīs stikla sastāvu, grafīta materiālam ir laba termiskā triecienizturība, un izmēru izmaiņas temperatūras ietekmē ir nelielas, tāpēc tas ir kļuvis par neaizstājamu veidņu materiālu. stikla ražošanā pēdējos gados, un to var izmantot stikla cauruļu, līkumu, piltuvju un citu īpašas formas stikla pudeļu liešanas veidņu ražošanai.
Saķepināšanas presformas un citas dimanta saķepināšanas presformas
Izmantojot mākslīgā grafīta materiāla īpašības ar minimālu termisko deformāciju, to var izmantot tranzistoru saķepināšanas veidņu un kronšteinu ražošanai, kas ir plaši izmantots, un tas ir kļuvis par neaizstājamu materiālu pusvadītāju nozares attīstībā. Turklāt grafīta veidnes izmanto arī čuguna veidņu liešanai, izturīgas veidnes dažādiem krāsainiem metāliem, liešanas veidnes tērauda liešanai, liešanas veidnes karstumizturīgiem metāliem (titāna, cirkonija, molibdēna u.c.), termīta metināšanas veidnes. metināšanas sliedēm. Grafīta veidnei karsti presētam dimanta instrumentam ir divējāda loma kā sildelementam un veidņu atbalstam dimanta instrumentu ražošanas procesā, un grafīta veidņu kvalitāte tieši ietekmē dimanta instrumentu izmēru precizitāti, izskatu un formu. Karstās presēšanas saķepināšanas procesa prasības: temperatūra sasniedz (1 000±2) grādus, formēšanas spiediens ir 16–50 MPa, turēšanas laiks ir 15–30 minūtes, un vide nav vakuuma. Šādos darba apstākļos formēšanas un sildīšanas elementu grafīta veidnei ir ne tikai nepieciešama vadītspēja, augsta pretestība un pietiekama mehāniskā izturība, bet arī laba oksidācijas izturība un ilgs kalpošanas laiks, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un izcilu veiktspēju. dimanta instrumenti. Pašlaik grafīta veidņu materiāli dimanta instrumentu ražošanai Rietumu attīstītajās valstīs galvenokārt ir grafīta materiāli ar īpaši smalku daļiņu struktūru, augstu tīrības pakāpi un augstu grafitizācijas pakāpi, kuru vidējam daļiņu izmēram jābūt mazākam par 15 μm vai pat mazākam par 10 μm. , un vidējais poru izmērs ir mazāks par 2 μm. No šīs oglekļa izejvielas izgatavotajai grafīta veidnei ir maza porainība, blīva struktūra, augsta virsmas apdare, spēcīga oksidācijas izturība un vidējais kalpošanas laiks 30–40 reizes. Dimanta veidnei ir nepieciešama augsta materiāla cietība, laba oksidācijas izturība, augsta apstrādes precizitāte utt., un augstas kvalitātes grafīta izejvielu izmantošana ievērojami pagarina veidnes kalpošanas laiku un uzlabo oksidācijas izturību.